Notas de interpretación:

Esta máquina de ensayo de impacto se utiliza para probar la resistencia al impacto de materiales metálicos a bajas temperaturas. Es un instrumento de ensayo indispensable para la metalurgia, la fabricación de maquinaria y otras unidades, y también es un instrumento de ensayo irremplazable para las unidades de investigación científica que realizan estudios sobre nuevos materiales.
1. Esta máquina adopta control PLC, y la elevación del péndulo, la suspensión del péndulo, la alimentación, la colocación, el impacto y los ajustes de temperatura se controlan tanto eléctrica como mecánicamente. Está equipada con un dispositivo especial de alimentación para la alimentación automática y la colocación automática de la cara final de la muestra. El tiempo transcurrido desde que la muestra se libera del horno hasta que se produce el impacto no supera los 5 segundos, lo cual cumple con los requisitos del método de ensayo de impacto Charpy a baja temperatura para metales. Tras impactar la muestra, la energía restante puede utilizarse para elevar automáticamente el péndulo y prepararlo para el siguiente ensayo, logrando así una alta eficiencia en el trabajo.
2. La máquina principal adopta una columna de soporte doble fundida integralmente, una viga con apoyo simple para el eje y un péndulo colgante. La carga radial del rodamiento se distribuye de manera razonable, lo que reduce eficazmente la deformación del eje y disminuye considerablemente la pérdida de energía causada por la fricción en los rodamientos. Además, cuenta con una base grande y una estructura de doble marco de soporte amplia y gruesa. La base del marco está fundida en una sola pieza; la parte superior del fuselaje de doble soporte está fundida y conectada, y el soporte de montaje del reductor está fundido integralmente con el marco. Toda la máquina constituye un conjunto rígido. Tras un envejecimiento natural y otro artificial, presenta una estabilidad muy alta. Gracias al procesamiento integral, no hay errores de ensamblaje entre la base del marco, lo que garantiza la precisión de la distancia desde el eje del pivote hasta el centro de impacto. Cuando se golpea el yunque, el diseño original con partes separadas afectaría la precisión de la medición del impacto debido a la deformación elástica de la zona de conexión por pernos, que absorbe energía. El diseño integrado del host evita fundamentalmente este problema. La columna es simétrica de adelante hacia atrás, y el eje principal del péndulo está soportado por una viga con apoyo simple, lo que permite evitar eficazmente las vibraciones laterales durante el impacto del péndulo y reducir así el impacto sobre los resultados del ensayo.

3. Utilizando un motor de reducción estándar para elevar el martillo, la operación es suave;
4. El dispositivo de suspensión del péndulo adopta una amortiguación hidráulica, lo que hace que la suspensión del péndulo sea estable;
5. El péndulo está diseñado con precisión mediante software tridimensional para garantizar un centro de golpeo exacto y un par de torsión del péndulo preciso;
6. La hoja de impacto está instalada y fijada con tornillos, lo que hace que el reemplazo sea sencillo y conveniente;
8. La máquina principal está equipada con pasadores de protección de seguridad y una red de protección de seguridad para garantizar la seguridad de las pruebas;
9. La máquina de ensayo cumple con la norma nacional GB/T3803-2018 «Inspección de máquinas de ensayo de impacto con péndulo» y realiza ensayos de impacto en materiales metálicos según la norma nacional GB/T229-2020 «Método de ensayo de impacto con péndulo Charpy para metales».
4. Indicadores técnicos principales:
1. Energía de impacto: 450 J
2. Ángulo de preelevación del péndulo: 150°
3. Distancia desde el centro del eje de oscilación hasta el punto de impacto: 750 mm
4. Velocidad de impacto: 5,24 m/s
5. Span de soporte de la muestra: 40 + 0,2 mm
6. Filete de mandíbula: R1,25 mm
7. Filete de la hoja de impacto: R2 mm,
8. Ángulo de inclinación de la superficie de soporte del soporte de la muestra: 11°
9. Ángulo del cuchillo de impacto: 30°
10. Espesor del cuchillo de impacto: 16 mm
11. Los dos asientos de la muestra deben estar en el mismo plano, y la irregularidad del plano horizontal: 0,05 mm 1/100;
12. Método de refrigeración: refrigeración por compresor
13. Capacidad de la caja de muestras: 21 piezas
14. Rango de baja temperatura: +30℃～-80℃
15. Precisión del control de temperatura: fluctuación ±0,5℃, gradiente 1℃
16. Tamaño de la muestra: 10×(10, 7,5, 5)×55 mm
17. Dimensiones generales: 1950 mm × 850 mm × 2150 mm
18. Peso neto de la máquina de prueba: 1200 kg
19. Fuente de alimentación: CA trifásica 380V ±10% 50HZ 5A
20. Condiciones ambientales: No hay medios corrosivos, no hay vibraciones y no hay campos electromagnéticos fuertes en los alrededores.
5. Configuración principal del equipo:
1. Un host de 450J;
Péndulo de 2.450 J
3. Un motor de reducción;
4. Un codificador rotativo;
5. Un conjunto de rodamientos;
6. Un conjunto de dispositivo de control de temperatura de refrigeración;
7. Un conjunto de dispositivo de alimentación automática;
8. Un conjunto de red de protección de seguridad de acero inoxidable y aleación de aluminio;
9. Un medidor de control de temperatura;
10. Un control por programa PLC;
11. Un conjunto de software especial de medición y control
12. Un conjunto de microcomputadora con marca
13. Una impresora de marca
6. Estructura del host y principio de funcionamiento:
La máquina de ensayo de impacto a baja temperatura está compuesta por una máquina principal, un dispositivo de baja temperatura, un mecanismo de alimentación y un mecanismo de posicionamiento automático.
Dispositivo de baja temperatura: Este dispositivo de baja temperatura es el más reciente equipo de refrigeración por compresor desarrollado por nuestra empresa, basado en los requisitos para dispositivos de baja temperatura establecidos en la norma GB/T229-2020 «Método de ensayo de impacto con péndulo Charpy para metales». Adopta la tecnología de refrigeración por compresor en cascada, utiliza el principio del equilibrio térmico y el método de agitación cíclica para lograr un enfriamiento uniforme automático y una temperatura constante de la muestra, lo que permite cumplir plenamente con los diversos indicadores de control de temperatura establecidos en las normas nacionales. El tanque criogénico está controlado por tecnología microinformática, con pantalla digital que muestra el valor de la temperatura, control automático de temperatura, cronometraje automático y alarma automática. Es fácil y seguro de operar, presenta una velocidad de enfriamiento rápida, gran capacidad y alta precisión en el control de temperatura. Constituye un equipo ideal para el enfriamiento e aislamiento de muestras en ensayos de impacto a baja temperatura de materiales metálicos.
Mecanismo de alimentación: Después de que la muestra se enfríe hasta la temperatura establecida en el dispositivo criogénico, el mecanismo de alimentación puede enviar rápidamente y de manera confiable la muestra a la superficie de apoyo de la mordaza. El mecanismo de alimentación está compuesto principalmente por un cilindro de preparación, un cilindro de alimentación, un cilindro de posicionamiento, un cilindro de compresión, entre otros. Al utilizarlo, se coloca la muestra en el bastidor de muestras, se ingresan el número y la temperatura de la muestra, y la computadora controla automáticamente el número y la temperatura de las muestras. Existe un cilindro de preparación de materiales que carga automáticamente las muestras en la cámara fría según el número de muestras ingresado. El dispositivo de baja temperatura controla automáticamente la temperatura según la temperatura establecida ingresada. Se enfría hasta la temperatura establecida y se mantiene caliente durante un cierto período de tiempo, y luego se activa automáticamente para pasar al estado de prueba. Según el número de muestras ingresado, hay cilindros de alimentación, cilindros de posicionamiento y cilindros de compresión que completan automáticamente la alimentación, el impacto automático, registran los resultados y concluyen automáticamente un lote de pruebas.
Mecanismo de posicionamiento: La muestra debe estar cerca del lado de las mordazas para que la entalladura de la muestra quede correctamente ubicada en el centro del eje del péndulo. La pieza de ensayo se encuentra cerca del lado de las mordazas, lo cual es garantizado por el mecanismo de posicionamiento. Cuando la muestra es enviada desde la varilla de alimentación hasta el soporte frontal, gracias a la acción de la pieza de resorte fija, la muestra avanza hacia adelante, acercándose al lado de las mordazas. Cuando el extremo trasero de la muestra aún no se ha separado de la pieza de resorte fija y el extremo delantero entra en la superficie de la mordaza trasera, el interruptor magnético del mecanismo de alimentación envía una señal y el cilindro de posicionamiento se desplaza. A continuación, el mecanismo de posicionamiento se mueve, la varilla de posicionamiento del mecanismo de posicionamiento pasa a la posición de trabajo, y el pilar superior elástico situado en el lado del mecanismo de posicionamiento presiona la muestra hasta que el extremo delantero de la muestra queda cerca de la superficie de posicionamiento del mecanismo de posicionamiento, completando así la operación de posicionamiento de la muestra para el movimiento de impacto.
7. Parte de visualización
1. Pantalla del dial: Después de que se complete el impacto, el valor de la energía de impacto puede leerse de manera intuitiva mediante el puntero del dial, pero la precisión es baja.
2. Pantalla de cálculo y medición por microcomputadora: Se instala un codificador fotoeléctrico de alta precisión en el extremo del eje del péndulo para medir con exactitud el ángulo de elevación del péndulo y el ángulo de elevación posterior tras el impacto. Puede identificar automáticamente el ángulo de elevación y el ángulo de elevación posterior. El número de pulsos de nivel que emite es proporcional al ángulo de elevación o al ángulo de elevación posterior del péndulo. La precisión del ángulo de prueba puede alcanzar 0,06°, y la resolución angular puede llegar a 0,025°. La microcomputadora obtiene valores precisos de energía de impacto mediante el procesamiento y cálculo de señales.
El software está diseñado con una función de calibración automática, que puede probar la pérdida de energía por fricción del rodamiento, la pérdida de energía por fricción del puntero y la pérdida de energía por resistencia del aire. Puede restar automáticamente la pérdida de energía por fricción y la pérdida por resistencia del aire existentes de los resultados de cálculo, para hacer que los resultados de la prueba sean más precisos.

Introducción a la función del software:
Interfaz principal: En la interfaz principal se realizan las operaciones principales del dispositivo y se muestra la información. La interfaz principal está dividida en las siguientes áreas funcionales:

Barra de herramientas

Incluye diez partes: nuevo, guardar, abrir, versión de idioma, parámetros del sistema, medición de ciclos, fricción del puntero, iniciar sesión, registrarse y salir.
1. Crear nuevo
Función: Ingrese datos de muestra; puede cambiar el número de muestras en cada grupo y personalizar los elementos según sea necesario.
Método: Haga clic en el botón e ingrese datos de prueba para crear datos de prueba, como se muestra en la Figura 2.3:

Después de crear los datos de muestra, haga clic en «Aceptar» para guardar; si no hay necesidades especiales, por favor no modifique a voluntad los elementos definidos.
2. Parámetros del sistema
Función: Personalizar diversos parámetros del software.
Nota: Si no hay necesidades especiales, por favor no modifique los parámetros personalizados a voluntad.
Método: Haga clic en el botón de la barra de herramientas para ingresar a la configuración de parámetros del sistema, como se muestra en la Figura 2.6:

1. Sistema de alimentación: el equipo está equipado con un sistema de alimentación automático;
2. Sistema de retorno de materiales: el equipo está equipado con un sistema automático de reciclaje de materiales;
3 Sistema de control de temperatura: el equipo está equipado con un sistema de control de temperatura;
4 Energía calificada, rango de energía calificada de los resultados de la prueba;
5. Tiempo de devolución de materiales, el tiempo de operación de cada sistema de devolución de materiales;
6 Modelo de medidor de control de temperatura, el modelo de medidor de control de temperatura seleccionado para el equipo;
7 canal de señal-PLC, el canal de puerto serial utilizado por la computadora para conectarse a la PLC
8 canales de señal-PLC, canal de puerto serial utilizado por la computadora para conectar el medidor de control de temperatura
9 canales de señal - codificador, configuraciones de parámetros del codificador
3. Medición de período
Función: Mida tres veces el período de oscilación del péndulo y luego calcule la distancia al centro de impacto y la velocidad de impacto.
Nota: Generalmente, el número de oscilaciones se establece en 100 veces.
Método: Haga clic en el botón para abrir la interfaz de medición del período de oscilación, como se muestra en la Figura 2.7:

Coloque el péndulo en posición vertical; desvíe el péndulo con la mano hasta un ángulo de desviación inferior a 5 grados (generalmente entre 4,6 y 5 grados), luego suéltelo y permita que el péndulo oscile libremente; después, haga clic en el botón «Prueba 1» para iniciar la prueba. Cuando el número de oscilaciones alcance 100, el sistema calculará automáticamente el período de la máquina de impacto y la longitud del péndulo. Siga el método de la «Prueba 1» para realizar respectivamente la «Prueba 2» y la «Prueba 3».
4. Fricción del puntero
Función: Se utiliza para probar el impacto del puntero de lectura del disco sobre el impacto, así como el impacto de la resistencia del aire y la fricción de los rodamientos en el sistema durante un impacto en vacío.
Método: Haga clic en el botón para abrir la ventana de prueba, como se muestra en la Figura 2.8:

Coloque el puntero en la esfera del equipo a las 0 horas, y luego haga clic en «Iniciar prueba». El sistema funcionará automáticamente hasta que se complete la prueba. Los pasos específicos de operación automática son: iniciar el balanceo -> retirar el pin -> impacto -> atrapar el péndulo -> retirar el pin -> impacto -> atrapar el péndulo -> retirar el pin -> impacto -> balancearse durante 11 ciclos y medio -> atrapar el péndulo -> repetir la operación anterior para la siguiente prueba -> retirar el pin -> colocar el balanceo. Una vez completada la prueba, el sistema calcula automáticamente la pérdida de energía por fricción del puntero y la pérdida de energía por fricción del aire en los cojinetes. Haga clic en «Guardar» para guardar los resultados de la prueba en los parámetros del sistema.
Puede controlar la compensación de la pérdida de energía en los resultados de las pruebas de impacto configurando el modo de compensación de la pérdida de energía. Una vez completada la configuración, debe hacer clic en «Guardar» para guardar los resultados.

(2) Columna de visualización de valores

1. Ángulo
Función: Al iniciar la prueba, haga clic para poner en marcha el péndulo; la barra de visualización del ángulo mostrará el valor del ángulo del péndulo mientras éste asciende hasta alcanzar el ángulo límite. Una vez completado el impacto y al caer el péndulo, se mostrará el ángulo del péndulo hasta que vuelva a cero.
Método: Botón de limpieza del ángulo: puede limpiarse cuando el péndulo se encuentra en su estado natural, pero no puede limpiarse en otros estados. Botón de ajuste al ángulo máximo: cuando el péndulo está en el estado de ángulo máximo, puede ajustarse a dicho ángulo máximo. En otros estados, no puede ajustarse al ángulo máximo.
2. Energía
Función: Mostrar el valor máximo de energía de impacto después de la prueba.
3. Absorber energía
Función: Mostrar el valor de la energía de impacto generada tras el impacto.
4. Energía nominal
Función: Mostrar la energía estándar del dispositivo.
(3) Esfera analógica

1. Función del puntero azul: El puntero azul representa el valor real.
2. Función del puntero verde: El puntero amarillo representa el valor máximo, es decir, el ángulo de elevación máximo después del impacto.
(4) Panel de control

1. Función de elevación del péndulo: Eleve el péndulo hasta el ángulo de elevación máximo.
2. Función de cancelación: Después de completar la alimentación, haga clic en Cancelar para soltar el alfiler de seguridad.
3. Función de impacto: Haga clic para impactar la muestra.
4. Función de caída del péndulo: Después de completar la prueba, haga clic en el botón de caída del péndulo y el péndulo volverá a su estado natural.
5. Función de preparación de material: Si hay un dispositivo de alimentación automática, haga clic en Preparar para colocar la muestra en el tanque de baja temperatura para su enfriamiento.
6. Función de alimentación: Si hay un dispositivo de alimentación automática, haga clic en «Alimentar» para completar la alimentación de la muestra.