Introducción a la máquina de pruebas:

Esta máquina se utiliza principalmente para ensayar las propiedades mecánicas de torsión de materiales metálicos y de especímenes tales como pernos, herramientas, productos terminados, componentes estructurales, ejes de transmisión, piezas y elementos de fijación a temperatura ambiente o en condiciones especiales. También puede utilizarse para ensayos de falla por torsión de materiales no metálicos y productos terminados. Los especímenes se montan entre dispositivos de sujeción ajustables, adaptándose así a diferentes ensayos de propiedades mecánicas de torsión.

Basado en las normas: JB/T 9370-2015 «Especificación técnica para máquinas de ensayo de torsión», GB/T 10128 «Método de ensayo de torsión a temperatura ambiente para materiales metálicos», JJG 269 «Procedimiento de verificación para máquinas de ensayo de torsión», etc.

Industrias de aplicación: Metrología e inspección de calidad, metalurgia y acero, fabricación de maquinaria, elementos de fijación, herramientas de ferretería, piezas automotrices, universidades, laboratorios de investigación, etc.

Introducción a la estructura del motor y al sistema eléctrico:

La estructura principal utiliza una placa de acero horizontal, que se forma en una sola etapa para garantizar una alta rigidez general. El espacio de ensayo es ajustable. El disco de torsión está conectado a un sensor para la recolección del par, mientras que el otro extremo está destinado a la aplicación de carga de par. Un motor servo CNC de precisión, accionado mediante un reductor cicloidal, impulsa el disco de fuerza a girar, aplicando así par al especimen. El extremo de recolección del par puede desplazarse a lo largo de una guía lineal para ajustar el espacio de ensayo y sujetar el especimen. Si es necesario, se puede instalar una cámara de ensayo ambiental.

Sistema de transmisión:

Un motor CNC de precisión, accionado mediante un reductor de precisión, hace girar el disco de fuerza, aplicando un par uniforme a la muestra y asegurando un ajuste continuo de la velocidad y una carga uniforme en un amplio rango durante el ensayo.

Medición de par y ángulo de torsión:

Se utiliza un sensor de torque de alta precisión para medir el par en ambas direcciones, tanto positiva como negativa. El ángulo de torsión está conectado directamente al área de la muestra, lo que evita los errores asociados con los codificadores de ángulo del motor utilizados por algunos fabricantes y garantiza una visualización precisa y confiable del ángulo. Las señales del sensor recopiladas son procesadas por un sistema informático de adquisición y procesamiento de datos y se muestran en tiempo real en la pantalla del ordenador.

Sistema de Medición y Control:

Todo el proceso de prueba utiliza un software basado en Windows con interfaz gráfica. El software muestra simultáneamente curvas del par torsor de la muestra ensayada versus tiempo, ángulo de par torsor versus tiempo, par torsor versus ángulo de par torsor y par torsor versus ángulo de rotación. Parámetros como el ángulo de torsión, el valor del par torsor y el par torsor máximo se muestran en tiempo real. Los resultados de la prueba pueden generarse en formatos de informe de Word o CXCEL para facilitar su almacenamiento, impresión y análisis.

Procedimiento de prueba:

Seleccione una muestra adecuada y ajuste el espacio de ensayo según la longitud de la muestra. Coloque la muestra en la mesa de trabajo, introduzca un extremo en el bloque de sujeción con la pinza correspondiente. Empuje lentamente la base móvil para alimentar gradualmente la muestra hacia el bloque de sujeción en el otro extremo. Apriete el bloque de sujeción con la llave Allen para confirmar que la muestra está bien instalada. Finalmente, realice el ensayo mecánico correspondiente utilizando el software de medición y control mecánico de torsión.

Medidas de protección:

Todo el dispositivo cuenta con protección contra sobrecorriente y sobretensión;

El software de control cuenta con protección contra sobrecarga (sobregama) y apagado por disyuntor.

Los dispositivos de protección pueden instalarse según la muestra (opcional).

Principales indicadores de rendimiento técnico:

Rango máximo del sensor opcional (Nm): 100, 50

Rango de medición de torque: 1%-100% FS

Lectura mínima de torque (Nm): 0,01

Resolución de torque de prueba 1/300000

Error relativo de indicación del par: ≤±1,0% (en sentido directo y inverso) Error relativo de repetibilidad del par: <1,0% (en sentido directo y inverso) Rango de medición angular: 0-10000° Error relativo de indicación del ángulo de rotación: ±1% (en sentido directo e inverso) Ángulo de torsión (medición de ángulos pequeños): Resolución mínima de visualización: 0,01°pan>

Lectura mínima del ángulo: 0,01°

Velocidad de prueba: 0,05-720°/min (2 rpm), personalizable

Error relativo de la indicación de velocidad torsional: ±1% (direcciones hacia adelante y hacia atrás)

Error de repetibilidad en la indicación de velocidad de torsión: 1,0 %

Distancia entre la placa de fuerza y la placa de torque (mm): 0-450 Diámetro de sujeción de la muestra: Personalizado según el tamaño real de la muestra Fuente de alimentación: CA 220V ±10%, 50Hz;

Dimensiones y peso de la máquina de prueba:

Método de sujeción de la muestra: Mandril de brida estándar (personalizable según la muestra real) o mandril de tres mordazas

Nivel de prueba: Nivel 1

Requisitos del entorno de operación de la máquina de prueba:

Dentro del rango de temperatura ambiente de 10°C a 35°C; para pruebas que requieran un control estricto de la temperatura, la temperatura de prueba debe ser de 23°C ± 5°.

La humedad relativa no debe superar el 80%;

Instálelo adecuadamente sobre una base estable; an>

En un ambiente limpio, libre de vibraciones, medios corrosivos y fuertes interferencias electromagnéticas;

El rango de fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación no debe exceder el 10% del voltaje nominal.

Captura de pantalla del software de prueba (convencional): Área de visualización de datos, Área de visualización de curvas, Área de control

Generación de estándares de muestra, selección del tipo de salida de resultados de prueba

Editar, generar y emitir informes (formatos Word y Excel)

Descripción general de la función general:

Este software consta de módulos para comunicación dinámica, control de velocidad, entrada de parámetros, procesamiento de datos, observación de resultados, consulta de registros, visualización de gráficos, impresión de gráficos y almacenamiento de datos.

Están disponibles diversos métodos de prueba. Puede establecer el par de torsión del material y probar su ángulo de torsión; también puede establecer el ángulo de torsión del material y probar el par de torsión, automatizando así todo el proceso de prueba.

Puede probar el par de torsión de la pieza de ensayo, el par de torsión máximo, el par de torsión en el punto de fluencia, los pares de torsión en los puntos de fluencia superior e inferior, la resistencia a la torsión y el módulo de cizallamiento. El par de torsión y el ángulo de torsión se rastrean y muestran automáticamente. Se grafican la curva de ensayo, el valor del par de torsión, el ángulo de torsión y la velocidad de torsión. Tras el ensayo, los datos de prueba se procesan automáticamente, y se pueden calcular automáticamente parámetros de rendimiento como el punto de fluencia del material y la resistencia a la torsión. Los formatos de informe pueden personalizarse según los requisitos del usuario y ser impresos.

Las funciones específicas son las siguientes:

Cero automático: El par de prueba y el ángulo se pueden restablecer a cero en cualquier momento según sea necesario;

Cambio automático: Cambia automáticamente al rango adecuado para garantizar la precisión en la medición de la carga;

Calibración automática: Calibra automáticamente la indicación de la fuerza de prueba para garantizar precisión;

Las señales recopiladas se procesan automáticamente, se muestran en tiempo real y se almacenan. Al finalizar la prueba, el sistema vuelve automáticamente al estado inicial de la prueba.

Determinación de falla: Vuelve automáticamente al estado inicial de prueba después de que la muestra se rompa.

Sincronice todos los datos, indicadores y curvas durante la prueba.

Establezca el par de prueba (Tau) para probar el ángulo de torsión (omega) del material/componente. Establezca el ángulo de torsión (omega) para probar el par de prueba (Tau) del material/componente.

Determine automáticamente si una muestra es aceptable estableciendo límites superior e inferior. Se pueden configurar múltiples puntos de prueba (incluyendo detección hacia adelante y hacia atrás).

La deflexión causada por el sensor puede ser compensada. Esto significa que la deformación provocada por el sensor y la rigidez general de la máquina no afectan la precisión del ángulo.

Equipado con apagado automático por sobrecarga, protección contra sobrecorriente y protección contra sobretensión.

Requisitos de preparación del usuario:

Responsable de la recepción, instalación y desmontaje de productos;

Especificar estándares de pruebas de muestras, preparación de especímenes, métodos de prueba, etc.;

Sitio, entorno y fuente de alimentación requeridos para la instalación del equipo; Identificar a los usuarios y asegurar equipos dedicados;

Lea atentamente el manual, los procedimientos de operación y los videos para aprender cómo utilizar el equipo y realizar soluciones sencillas a problemas;

Comuníquese inmediatamente con el servicio de posventa del fabricante si tiene alguna pregunta.

Garantía de calidad y servicio posventa:

El equipo cuenta con una garantía de un año. Durante el período de garantía, el proveedor proporcionará un servicio de reparación oportuno y gratuito para todo tipo de fallas en el equipo. Todos los tipos de daños no causados por error humano serán reparados de manera oportuna y gratuita. Los sensores no están cubiertos por esta garantía. Si el equipo presenta una falla durante su uso fuera del período de garantía, el fabricante ofrecerá un servicio in situ o devolverá la máquina a la fábrica, según la naturaleza de la falla, y colaborará activamente con la parte compradora para completar la tarea de reparación.

Configuración del producto (sujeto a pedido final):