Introducción a la máquina de ensayo:

Esta máquina se utiliza principalmente para probar las propiedades mecánicas de sujeción de materiales metálicos y piezas de trabajo, productos terminados, partes estructurales, ejes de transmisión, moldes, dispositivos de sujeción, etc., bajo condiciones de ensayo o en entornos especiales. También puede utilizarse para realizar pruebas de fallo en la sujeción y otras pruebas de rendimiento en materiales no metálicos y productos terminados. Los dispositivos de ensayo instalados entre accesorios con espacio ajustable pueden adaptarse a la prueba de las propiedades mecánicas de sujeción de diferentes objetos de ensayo.

Normas de referencia: JB/T 9370-2015 «Especificación técnica para máquinas de ensayo de sellado», GB/T 10128 «Método para máquinas de ensayo de presión de materiales metálicos», JJG 269 «Procedimiento de verificación para máquinas de ensayo de sellado», etc.

Industrias aplicables: metrología e inspección de calidad, metalurgia y acero, fabricación de maquinaria, fundición, herramientas de ferretería, piezas para automóviles, universidades y colegios, institutos de investigación y otras industrias.

Introducción a la estructura del host y al sistema eléctrico:

Máquina host:

El soporte adopta una estructura de placa de acero, y la placa de acero se forma en una sola pieza para garantizar una alta rigidez general. El espacio de ensayo es ajustable. El disco de adquisición está conectado al sensor como extremo de adquisición, y el otro extremo también es el extremo de adquisición. El motor servo CNC de precisión acciona el disco de aplicación de fuerza para que gire mediante una transmisión horizontal cicloidal, aplicando así un par de torsión sobre el palet. El extremo de succión puede desplazarse linealmente para ajustar el espacio de ensayo y la sujeción. Si es necesario, se puede añadir una cámara de ensayo ambiental.

Sistema de transmisión:

El motor CNC de precisión acciona el disco de aplicación de fuerza para que gire a través del dispositivo de salida de precisión, lo que aplica uniformemente la muestreo a la velocidad de muestreo, garantizando un ajuste continuo en un amplio rango y una carga uniforme durante la prueba.

Detección de ángulo tridimensional y de torsión:

Se muestra mediante un sensor de adquisición, el cual puede captar la fuerza de tracción tanto en dirección positiva como negativa; la adquisición del ángulo de captación está conectada directamente al área de la pieza de trabajo a través de la salida, evitando así la situación en que algunos fabricantes utilizan codificadores de ángulo de motor para captar la pieza de trabajo, lo que garantiza la autenticidad y eficacia del ángulo. A través del sistema informático de adquisición y procesamiento de datos, las señales del sensor captadas se procesan y se muestran en tiempo real en la pantalla del ordenador.

Sistema de medición y control:

Todo el proceso de prueba utiliza un software de operación por ventanas basado en Windows con una interfaz gráfica. El software muestra de manera sincronizada curvas tales como tiempo del terreno, tiempo del ángulo de torsión, ángulo de torsión conveniente del terreno y ángulo de rotación del terreno de la pieza ensayada; además, muestra en tiempo real parámetros como el ángulo del terreno, el valor del terreno y la cima del terreno. Los resultados de la prueba pueden generarse en formatos de informes de Word y Excel para guardar, imprimir y analizar los resultados de la prueba.

Proceso de prueba:

Prepare una pieza de trabajo adecuada, ajuste el espacio correspondiente del accesorio según la altura de la pieza de trabajo, coloque la pieza de trabajo sobre la mesa de trabajo, primero introdúzcala en el accesorio con el bloque de sujeción correspondiente, empuje lentamente el asiento móvil para alimentar gradualmente el accesorio hacia el cuerpo del accesorio en el otro extremo, apriete el cuerpo del accesorio con el bloque de sujeción utilizando una llave hexagonal interna, confirme que la pieza de trabajo está instalada; finalmente, realice la prueba mecánica correspondiente mediante el software de medición y control mecánico del accesorio.

Medidas de protección:

Toda la máquina cuenta con protección contra sobrecorriente y sobretensión;

El software de control cuenta con protección contra sobrecarga (que excede el rango) y protección contra cortocircuitos.

Se puede agregar un dispositivo de protección según la muestra (opcional)

Principales indicadores de rendimiento técnico:

Rango máximo opcional del sensor (Nm): 100, 50

Rango de medición ultrasónico: 1 % - 100 %FS

Valor máximo de lectura del dibujo (Nm): 0,01

Resolución de prueba 1/±300000

Valor de dibujo positivo en relación con el palet: ≤ ±1,0 % (tanto en dirección de rotación como en dirección de la madera)

Relatividad infrarroja: ≤1,0% (tanto en rotación hacia adelante como en direcciones de madera)

Rango de medición del ángulo de rotación 0-10000°

Desviación relativa de la indicación del ángulo de rotación: ≤ ±1% (tanto en sentido de rotación hacia adelante como en sentido de giro de la tuerca)

Resolución mínima de visualización del ángulo de torsión (medición de ángulo pequeño): 0,01°

Valor mínimo de lectura del ángulo de rotación: 0,01°

Prueba: 0,05-720°/min (2 r/min), personalizable

Indicación de velocidad de aproximación en relación con el palé: ≤ ±1% (tanto en rotación hacia adelante como en ambos sentidos)

Indicación de velocidad de aproximación, desplazamiento de repetibilidad: ≤1,0%

Distancia entre el disco de aplicación de fuerza y el disco del terreno (mm): 0～200/450 opcional

Diámetro de manejo de muestras: personalizado según las muestras reales

Fuente de alimentación: CA 220 V ±10 %, 50 Hz;

Dimensiones y peso de la máquina de prueba:

Método de sujeción de la pieza de trabajo: mandril de brida estándar (personalizado según la pieza de trabajo real) o mandril de tres mordazas

Nivel de prueba: Nivel 1

Requisitos del entorno de trabajo para la máquina de prueba:

Dentro del rango de 10℃ a 35℃ antes de la prueba; para pruebas con requisitos estrictos de temperatura, la temperatura de prueba deberá ser: 23℃ ± 5℃.

Humedad relativa no superior al 80%;

Properamente instalado sobre una base de soporte;

En un ambiente limpio, sin vibraciones, medios corrosivos ni fuertes interferencias de campos electromagnéticos a su alrededor;

El rango de fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación no debe exceder El 10% del voltaje nominal.

Introducción a la interfaz de software:

Captura de pantalla del software de prueba (tipo convencional): área de visualización de datos, área de visualización de curvas, área de control

Generación de estándares de muestra, selección del tipo de salida del resultado de detección