Funciones del producto

Este producto se utiliza principalmente para ensayar e inspeccionar las propiedades mecánicas, el comportamiento de amortiguación y la deformación plástica de los apoyos de goma laminada, los apoyos tipo olla y los apoyos esféricos empleados en carreteras, ferrocarriles, puentes y edificios. Puede realizar ensayos del módulo de elasticidad a compresión, del módulo de elasticidad a corte, ensayos de corte (cizalladura estática), ensayos de resistencia última a la compresión, ensayos del coeficiente de fricción, ensayos de rotación, así como medir la deformación por compresión axial y la deformación radial bajo carga en los apoyos tipo olla de puentes de carretera. Normas aplicadas:

GB/T 2611-2007 Requisitos técnicos generales para máquinas de ensayo

GB/T16826-2008 Máquina de ensayo universal electrohidráulica de servoválvula

JJG 139-1999 Procedimiento de verificación para máquinas de ensayo de tracción, compresión y universales

GB/T 20688.4-2007 Cojinetes de caucho — Parte 4: Cojinetes de caucho ordinarios

TB/T 1893-2006 Apoyos de goma laminada para puentes ferroviarios

TB/T 2331-2004 Apoyos de goma para puentes de carretera

JT/T 4-2004 Apoyos de goma laminada para puentes de carretera

JT 391-2009 Apoyos de goma para puentes de carretera

GB/T 17955-2009 Condiciones técnicas para rodamientos esféricos

Características del producto

La unidad principal está compuesta por una base, una viga transversal, cuatro columnas, un cilindro de trabajo bidireccional, sensores de doble brida, una placa superior de presión, un dispositivo guía antirrotación para la placa superior de presión, una placa inferior de presión tipo carro eléctrico, conjuntos de rieles guía fijos delantero y trasero, y conjuntos de rieles guía flotantes. El cilindro hidráulico principal es un cilindro hidráulico bidireccional de alta precisión. La base y la viga transversal están fabricadas en acero fundido de alta resistencia, mientras que las cuatro columnas se elaboran con acero al carbono de alta calidad grado 45, sometidas a tratamiento térmico hasta alcanzar una dureza de HRC 28‑32 y pulidas a espejo tras el cromado duro. El producto consta de una base, una viga transversal y cuatro columnas que forman una estructura de bastidor integral. La viga transversal y las cuatro columnas, así como la base y las cuatro columnas, se unen mediante tuercas y tornillos de alta resistencia, lo que garantiza una elevada resistencia, una gran rigidez y una conexión autoportante sin holguras. La deformación global se mantiene en 0,3/1000, lo que se traduce en una alta rigidez general, una mínima deformación y datos de medición precisos y fiables. En la parte inferior de la placa inferior de presión se monta un carro eléctrico. Tras cargar la muestra en la máquina, la placa inferior de presión se desplaza hacia el espacio de ensayo mediante un accionamiento motorizado. Una vez fijada en su posición, los pistones de cuatro pequeños cilindros hidráulicos, controlados por un programa, descienden, haciendo que la placa inferior de presión apoye sobre el sensor de carga de doble brida situado en la base superior, iniciando así el ensayo.

Los cilindros hidráulicos incorporan un sistema de accionamiento servo bidireccional. El movimiento alternativo del pistón se controla mediante un sistema hidráulico servo. Estos cilindros utilizan la tecnología de sellado compuesto más avanzada disponible actualmente a nivel internacional, con dos niveles de juntas de aceite y juntas antipolvo, lo que garantiza una estanqueidad total durante el funcionamiento. La máquina cuenta con las siguientes medidas de protección de seguridad:

Alarma automática y apagado cuando la fuerza de prueba supera el 5 % de la capacidad máxima;

Alarma automática y parada cuando el desplazamiento del pistón alcanza su posición límite;

Apagado automático durante la prueba cuando la muestra falla.

Las máquinas de ensayo tradicionales suelen contar con una estructura de cilindro hidráulico montado en la parte inferior, que utiliza un tornillo sin fin para ajustar la altura de la viga transversal y así regular el espacio de compresión. Este tipo de configuración presenta un sistema de transmisión propenso al desgaste y requiere un dispositivo de bloqueo del cilindro flotante para eliminar la holgura entre la tuerca y el husillo. El cilindro de bloqueo se instala dentro de la viga transversal móvil. Debido a los frecuentes ajustes y operaciones, es fácil que se produzcan fugas de aceite cuando las juntas se deterioran y la estructura sufre un desgaste considerable. Además, las condiciones del entorno de laboratorio dificultan la reparación de dichas fugas. La nueva generación de máquinas de ensayo de compresión‑corte de nuestra empresa adopta una estructura de cilindro bidireccional montado en la parte superior. La unidad principal emplea este sistema de cilindro bidireccional superior para ajustar y controlar todo el rango de compresión, evitando por completo los problemas asociados al modelo con cilindro inferior. Asimismo, gracias al diseño del cilindro superior, la placa de presión inferior queda a apenas 1 metro del suelo, lo que reduce la altura de operación en 0,6 metros respecto al modelo con cilindro inferior. Esto resulta más ergonómico, facilitando notablemente la carga y descarga de muestras y el manejo de los accesorios de ensayo, y contribuyendo a reducir eficazmente los costos de construcción de la cimentación. Para ampliar el rango de ensayos y realizar pruebas de corte simple sobre apoyos de aislamiento sísmico y apoyos rígidos, es posible instalar muros de reacción y actuadores servocontrolados bidireccionales de largo recorrido a ambos lados de la unidad principal, lo que permite ensayar todo tipo de apoyos de caucho. El modelo con cilindro inferior no puede ofrecer esta capacidad de expansión.

Los botones de marcha adelante, marcha atrás, elevación y descenso del carro eléctrico se encuentran en la caja de control, la cual está montada sobre un carril guía lateral para facilitar su manejo.

El sistema de corte horizontal está equipado con un carro móvil y un cilindro flotante servo en la parte inferior. Durante el corte horizontal, el cilindro flotante servo ajusta automáticamente la posición vertical del cilindro hidráulico horizontal, garantizando que el eje del sensor de carga coincida con el eje de simetría de la placa de corte intermedia, lo que asegura la aplicación de una fuerza axial horizontal sobre la muestra. Durante el ensayo, el bastidor de reacción se apoya sobre las placas de presión superior e inferior. La fuerza de corte horizontal sobre la muestra se anula por completo gracias a la fuerza lateral del bastidor de reacción sobre dichas placas, lo que evita que la unidad principal, el sensor y el cilindro de trabajo se vean afectados por la fuerza horizontal. Una vez finalizado el ensayo, el sistema eléctrico extrae todo el conjunto de corte de la máquina siguiendo el carril guía. El sistema de corte horizontal transforma la fuerza de empuje horizontal en tensión horizontal mediante el bastidor de reacción, lo que permite realizar la calibración dentro de la máquina.

El dispositivo de esquina está equipado con una viga y una columna angulares para su uso durante la calibración. La calibración puede realizarse sin desmontar el sensor, lo que facilita su manejo por parte del usuario y garantiza el cumplimiento de los requisitos de precisión.

El sistema de pistón del cilindro hidráulico utiliza dos juntas de estanqueidad de paso y dos juegos de anillos guía para garantizar que el cilindro hidráulico no presente fugas.

Prueba de compresión

Prueba de cizalladura

Prueba de esquina

El software operativo de la máquina de ensayo de compresión‑corte electrohidráulica con control por microordenador, basado en la plataforma de operación (en adelante denominado software de compresión‑corte), es un programa profesional de soporte para la medición y el control, destinado a la serie de máquinas de ensayo de compresión‑corte con control por microordenador. Se utiliza principalmente para determinar los parámetros de desempeño mecánico de los rodamientos de goma laminada, los rodamientos de goma tipo olla y los rodamientos esféricos. El software de compresión‑corte se rige por las siguientes normas de ensayo: JT/T 4‑2004 “Rodamientos de goma laminada para puentes de carretera”, JT/T 391‑2009 “Rodamientos de goma tipo olla para puentes de carretera”, GB/T 17955‑2009 “Especificaciones técnicas para rodamientos esféricos”, TB/T 1893‑2006 “Rodamientos de goma laminada para puentes ferroviarios”, TB/T 2331‑2004 “Rodamientos de goma tipo olla para puentes ferroviarios” y GB 20688.4‑2007 “Rodamientos de goma – Parte 4: Rodamientos de goma generales”.

El software de compresión‑cizalladura cuenta con una interfaz amigable, un manejo sencillo y configuraciones flexibles. Puede cargar de manera continua y suave de forma automática, mantener la carga automáticamente, recopilar, almacenar y graficar los datos de ensayo de manera automática, así como generar e imprimir informes de ensayo conforme a las normas correspondientes. Los datos de ensayo pueden ser transferidos y trazados. Además, permite realizar los siguientes tipos de ensayos:

Rodamientos de goma laminada

Ensayo del módulo elástico de compresión;

Ensayo del módulo de elasticidad de corte;

Prueba de desempeño de unión por cizalladura;

Ensayo de envejecimiento por cizallamiento;

Prueba del coeficiente de fricción;

Prueba de ángulo de rotación;

Ensayo de resistencia a la compresión última;

Rodillos de goma para potencia

Prueba del coeficiente de fricción;

Prueba de ángulo de rotación;

Ensayo de capacidad portante vertical;

Rodamientos esféricos

Prueba del coeficiente de fricción;

Prueba de ángulo de rotación;

Ensayo de capacidad portante vertical;

Ensayo de capacidad portante horizontal;

Parámetros del producto

Configuración del producto

Plazo de entrega del producto: 25 días hábiles a partir de la entrada en vigor del contrato

Período de garantía del producto: 1 año a partir de la aceptación

Servicio postventa del producto

Envíe personal profesional al sitio para realizar la puesta en marcha del producto de forma gratuita y capacitar a los operadores.

El período de garantía gratuita comienza una vez que el producto ha sido aceptado. El período de garantía gratuita del producto es de 1 año.

Ofrecemos servicios de mantenimiento de por vida y cobramos únicamente por los materiales, la mano de obra, los desplazamientos y los gastos de coste.

Proporcionar soluciones a los problemas el mismo día; organizar la visita al sitio del usuario para resolver los problemas en un plazo de 24 a 72 horas, si fuera necesario.

Ofrecer servicios de actualización de software gratuitos a los usuarios.

Requisitos de preparación del usuario

Es necesario aclarar, en la medida de lo posible, las normas detalladas de los métodos de ensayo a los que se hace referencia en el ensayo.

Proporcione las muestras que deben someterse a ensayo en esta máquina para pruebas de producto o inspección de fábrica.

Ser responsable de la recepción, el almacenamiento y la colocación del producto.

Póngase en contacto con el departamento metrológico local para calibrar el equipo (es recomendable programar la calibración del equipo inmediatamente después de finalizar la instalación y la puesta en marcha).

Proporcione el espacio, la fuente de alimentación (380 V) y las demás condiciones necesarias para la instalación del equipo.