Máquina universal de ensayo para películas de caucho con revestimiento en bobina WDW (cinco estaciones)
Clasificación:
DETALLES DEL PRODUCTO
Utilizado para probar las propiedades de tracción y las propiedades de rasgado (método de la barra de clavo), la fuerza máxima de tracción en el pico, la segunda fuerza máxima de tracción, la elongación en el pico máximo, la elongación en el segundo pico, la resistencia al desprendimiento de costuras, la resistencia al rasgado de costuras, la resistencia a la tracción, la elongación en la rotura, la tensión a resistencia a la tracción constante, la elongación a tensión constante, la tensión a punto de fluencia, la elongación en el punto de fluencia y el asentamiento permanente en la rotura de diversas membranas impermeables; puede realizar pruebas de propiedades mecánicas de cinco especímenes al mismo tiempo sujetándolos todos a la vez.
Según la norma:
Normas ASTMA370, ASTME4, ASTME8, ASTME9, ASTM D638, ASTM D882, ASTM D3039, ASTM D3479, ASTM E517, ASTM D695, ASTM D6641, ASTM D3410, ASTM D7791, ASTM D412, ISO6892, ISO527-3, ISO527-4, ISO7438, ISO7500-1, etc.
Características del producto:
Luz de alta intensidad
Eje: Fija la viga transversal superior y la superficie de trabajo, creando un marco portal de alta rigidez. Máquina principal: Motor servo + correa síncrona + polea + estructura de transmisión con tornillo de bola de precisión sin juego residual. La viga transversal se desplaza hacia arriba y hacia abajo, y el proceso de ensayo se controla mediante software de medición y control: Tipo de radios de alta precisión, con una exactitud en la medición de fuerza del 0,5%; Diversos accesorios de ensayo completos, incluyendo conectores con pestillos + apriete sencillo de tuercas para facilitar su operación; Extensómetros adicionales, medidores de desplazamiento y medidores de deformación extensa para una medición precisa de la deformación de los materiales; Potente sistema de medición y control en bucle cerrado totalmente digital, multicanal, con estándares integrados de diversos métodos de detección, control automático del proceso de ensayo, capacidad para guardar y exportar datos, y conexión a múltiples redes de la empresa.
El diseño inferior de la unidad principal cuenta con patas niveladoras ajustables para facilitar el posicionamiento y los ajustes posteriores;
Caja de control eléctrico modular, facilita la resolución de problemas;
Protección contra sobrecarga de fuerza de prueba
Protección de límite de seguridad, protección contra sobrecorriente y sobretensión;
Puede sujetar cinco especímenes simultáneamente, mejorando la eficiencia del trabajo;
Especificaciones del producto:
| 1 | Fuerza máxima de prueba del sensor | Cinco ruedas con sensores tipo radios de 5 kN como estándar |
| 2 | Nivel de la máquina de prueba | Nivel 0,5 |
| 3 | Rango de medición de carga | 0,4 % - 100 %FS (Nivel 0,5) |
| 4 | Error relativo de indicación | ±0,5 % (Nivel 0,5) |
| 5 | Resolución de la fuerza de prueba | 1/±500.000 F.S (la resolución se mantiene constante en todo el rango) |
| 6 | Rango de medición de deformación | 0,2 % - 100 % |
| 7 | Rango de ajuste de velocidad controlado por fuerza | 0.00 |
Diseño y I+D
El diseño general de la máquina de ensayo universal incluye diseños sistemáticos tales como la estructura mecánica, la selección de sensores, la arquitectura del sistema de control, el sistema eléctrico, las funciones de software y la apariencia general de la máquina.

Anfitrión:
Los componentes principales del bastidor, como el marco portante de fuerza y los dispositivos de sujeción para herramientas, se procesan con precisión mediante procedimientos tales como centros de mecanizado, fresado, cepillado y rectificado. Las piezas especiales son sometidas a tratamiento de temple y revenido para garantizar que el rendimiento estructural de cada bastidor cumpla con los requisitos de diseño.

Tratamiento térmico de componentes

Procesamiento de chapa metálica:
Procesamiento de chapa metálica: Las piezas de chapa metálica para la máquina de ensayo se procesan mediante procedimientos de corte por láser, doblado, estampado, soldadura, rectificado y recubrimiento en polvo.

Inspección de calidad de piezas procesadas:
La calidad de cada componente afecta directamente el rendimiento de toda la máquina. Antes de su uso, cada componente se somete a una serie de procedimientos de inspección de calidad. Por lo general, se revisan su tamaño, tolerancia, dureza, tratamiento de superficie, entre otros aspectos.
Montaje del taller:
Los componentes del mainframe, el motor de accionamiento, el mecanismo de transmisión, los sensores, las herramientas y dispositivos de sujeción, la chapa metálica, etc., se ensamblan estrictamente de acuerdo con los procedimientos de ensamblaje de la empresa, y los datos correspondientes se archivan para facilitar su consulta futura.

Fase de depuración:
Realizar diversas pruebas estándar, incluyendo precisión de carga, precisión de desplazamiento, estabilidad de fuerza, precisión de control y otras calibraciones relacionadas.

Inspección de máquinas y archivo de archivos:
Inspección general del equipo: Inspección de limpieza, inspección de impactos, inspección de prevención de óxido, inspección de etiquetas de seguridad, integridad de la configuración, etc.
Archivado de archivos: Una vez completada la inspección general del equipo, registre el número del equipo, la información de configuración de herramientas y accesorios, la información de configuración de sensores, la información sobre la configuración de parámetros del equipo, etc. Se archivan tanto versiones en papel como electrónicas para facilitar su consulta futura.
| Procedimientos de inspección de fábrica | |||
| Número de serie | Artículo | Explicar | «√» o «/» |
| 1 | Apariencia del accesorio | La superficie está limpia, libre de bultos y arañazos. | |
| 2 | Apariencia del mainframe | Toda la superficie de la máquina está limpia, el acabado de pintura está libre de arañazos y la viga transversal tiene pintura descascarada. | |
| 3 | Etiqueta del equipo | Según la orden (prohibiendo estrictamente cualquier contaminación durante el proceso de encolado) | |
| 4 | Pegatina con el logotipo de la empresa anfitriona | Según la orden (prohibiendo estrictamente cualquier contaminación durante el proceso de encolado) | |
| 5 | Pegatina con el logotipo de la empresa de gabinetes de monitoreo y control para computadoras | Según la orden (prohibiendo estrictamente cualquier contaminación durante el proceso de encolado) | |
| 6 | Almohadilla de goma para mesa de trabajo | Colocado en el mainframe | |
| 7 | Almohadilla de goma para gabinete de control de computadora | Colocado dentro del gabinete de control y medición | |
| 8 | Etiqueta del cable de datos | Cables del motor, cables del codificador, cables de alimentación, cables de sensores, cables de la tarjeta de circuito, etc. | |
| 9 | Enrollamiento del cable de datos | Los cables de la tarjeta de la placa están enredados con los cables RS232, y los cables del motor están enredados con los cables del codificador. | |
| 10 | Conector del sensor de fuerza | Cada sensor de tipo S está equipado con un conector. | |
| 11 | Especificación y cantidad de pines | Modelo 20KN: φ12, 3 piezas; con sensor tipo S: φ12, 4 piezas | |
| 12 | Inspección general de los tornillos de fijación del panel de la caja | ||
| 13 | Inspección general de los tornillos de fijación de la caja de distribución | ||
| 14 | Limpieza en el interior del gabinete de distribución y del gabinete de la computadora | Prohibir estrictamente cualquier terminal de conexión restante o elementos similares. | |
| 15 | Configuración de computadoras y accesorios | Computadora, monitor, teclado, ratón, alfombrilla para ratón | |
| 16 | Apariencia de accesorios para computadoras | ||
| 17 | Verificación de la lista de embalaje | ||
| 18 | Se adjunta el embalaje. | Empaque adecuadamente y proteja contra arañazos en la superficie. | |
| 19 | Empaquetado de computadoras | Limpio y sin daños | |
| 20 | Empaquetado de mainframe | Señal de carga y descarga segura | |
| Inspector (Firma): | |||
| Fecha: | |||
| Instrucciones para completar el formulario: Marque «√» en «Aprobado en inspección», marque «√» en «Aprobado en inspección de accesorios» en la lista de empaque; deje en blanco si no existe dicho artículo, y envíelo al almacén para su archivo una vez completada la autoinspección. | |||
Empaquetado y entrega

Aplicación del producto

CAMPO DE APLICACIÓN
Aeroespacial
Fabricación de automóviles
Manufactura Mecánica
Componentes Electrónicos
Industria Textil
Alambres y Cables
CERTIFICADOS
Certificado de Registro de Derechos de Autor de Software de Computadora para Máquina Universal de Pruebas Servo Electrohidráulica, Sistema de Medición y Control V1.0
Certificado de Registro de Derechos de Autor de Software de Computadora Máquina Electrónica de Pruebas Universales Sistema Integrado V1.0
Certificado de Registro de Derechos de Autor de Software de Computadora, Software de Control del Sistema de Temperatura y Humedad Constante V1.0
Certificado de Registro de Derechos de Autor de Software de Computadora para el Sistema de Medición y Control de la Máquina de Pruebas Universal Interactiva V1.0
Certificado de registro de derechos de autor del software informático, Sistema integrado para máquina de prueba de presión V1.0
Certificado de Patente de Invención: Máquina de Prueba de Densidad de Materiales de Construcción
Certificado de Patente de Modelo de Utilidad: Un dispositivo para medir deformaciones
Certificado de Patente de Modelo de Utilidad: Equipo Óptico de Inspección de Vidrio
Preguntas frecuentes
P: ¿El producto tiene inspección de calidad antes del embarque?
P: ¿Puedo ir a tu fábrica para visitarla?
P: ¿A cuántos países ya has exportado?
P: ¿Cuánto tiempo tarda tu tiempo de entrega?
P: ¿Qué información del producto debo proporcionar?
P: ¿Puedes enviar muestras?
PRODUCTOS RELACIONADOS
OBTENGA UN PRESUPUESTO GRATUITO