Máquina de prueba de rigidez y flexibilidad del anillo WDW 1-16
Clasificación:
DETALLES DEL PRODUCTO
Utilizado para diámetros nominales de tuberías DN <600 mm; diversos materiales metálicos, no metálicos y compuestos, así como tuberías con formas especiales, para realizar pruebas de rigidez anular, flexibilidad anular, aplastamiento, carga uniforme, relación de fluencia, prueba continua (1000 h/42 d), nivel de deflexión y otros ensayos e investigaciones de rendimiento mecánico.
Basado en estándares:
Estándares ASTMA370, ASTME4, ASTME8, ASTME9, ASTM D638, ASTM D882, ASTM D3039, ASTM D3479, ASTM E517, ASTM D695, ASTM D6641, ASTM D3410, ASTM D7791, ASTM D412, ISO 6892, ISO 527-3, ISO 527-4, ISO 7438, ISO 7500-1, entre otros.
Características del producto:
Luz de alta intensidad
El eje asegura la viga superior y la superficie de trabajo, creando un marco Portal de alta rigidez: Unidad principal:
Estructura de transmisión con tornillo de bola de precisión sin juego, motor servo + reductor + correa de distribución + polea.
El haz se mueve hacia arriba y hacia abajo, y el proceso de prueba se controla mediante software de medición y control: sensores de fuerza tipo radios/S de alta precisión, con una exactitud de medición de fuerza del 0,5; >
Una variedad de accesorios de prueba completos, con conexiones de pin y bloqueo de tuerca simple para una fácil operación
Añadir
Equipado con extensómetros, medidores de desplazamiento e instrumentos de medición de grandes deformaciones para medir con precisión los datos de deformación del material; sistema de medición y control potente, totalmente digital, de ciclo cerrado y multicanal, con métodos y estándares de prueba integrados, así como control automatizado del proceso de ensayo. Los datos pueden guardarse y exportarse, y se pueden conectar a múltiples empresas en red; la parte inferior de la unidad principal está diseñada con ruedas tipo rueda y patas niveladoras ajustables, lo que facilita la instalación del equipo y los ajustes posteriores.
La caja de control eléctrico modular facilita la resolución de problemas;
Prueba de protección contra sobrecarga de fuerza
Protección contra sobrecorriente, luces indicadoras, avisos de voz y un interruptor de parada de emergencia. Parámetros del producto:
| 1 | Fuerza máxima de prueba del sensor | 50kN |
| 2 | Nivel de máquina de prueba | Nivel 0,5 |
| 3 | Rango de medición de carga | 0,4 % - 100 %FS (Nivel 0,5) |
| 4 | Error relativo de indicación | ±0,5% (Nivel 0,5) |
| 5 | Resolución de fuerza de prueba | 1/±500.000 F.S (la resolución se mantiene constante en todo el rango) |
| 6 | Rango de Medición de Deformación | 0,2 % - 100 % |
| 7 | Rango de ajuste de tasa de control de fuerza | 0,005 % - 5 %FS/S |
| 8 | Precisión del control de tasa de control de fuerza | Dentro de ±1% del valor establecido para tasas <0,05%FS; dentro de ±0,5% del valor establecido para tasas >0,05%FS |
| 9 | Rango de Ajuste de Tasa de Deformación | 0,005-5% FS/s; |
| 10 | Precisión del Control de la Tasa de Deformación | Cuando la tasa es inferior a 0,05% FS/s, está dentro de ±1% del valor establecido; Cuando la tasa es superior a 0,05% FS/s, está dentro de ±0,5% del valor establecido; |
| 11 | Tasa máxima de desplazamiento | 500 mm/min; |
| 12 | Precisión del control de la tasa de desplazamiento | Cuando la tasa es inferior a 0,05% FS/s, está dentro de ±0,5% del valor establecido; |
| 13 | Rango de control de fuerza constante, deformación constante y desplazamiento constante | Del 0,5 % al 100 % del FS |
| 14 | Precisión en el control de fuerza constante, deformación constante y desplazamiento constante | Dentro de ±0,5% del valor establecido cuando el valor establecido es ≥10% FS. Dentro de ±1% del valor establecido cuando el valor establecido es <10% FS |
| 15 | Span de prueba efectivo | 800mm |
| 16 | Distancia máxima de desplazamiento del travesaño | 1200mm |
| 17 | Rango de medición de deformación interna | 50-1000mm |
| 18 | Fuente de alimentación | ~220 V ±10% 50 Hz (debe estar conectado a tierra de manera confiable) |
| 19 | Potencia del motor | 750W |
| 20 | Dimensiones de la unidad principal (L * An * Al) | 1100x600x2200mm |
| 21 | Dimensiones del gabinete de control (L * An * Al) | 700 x 600 x 750 mm |
| 22 | Peso de la unidad principal | 800kg |
| 23 | Peso del gabinete de control | 30kg |
Configuración del producto ( Sujeto a orden final ):
| Nombre | Contenido | Observaciones |
| Cargar Marco | Alta rigidez (4 columnas + 2 tornillos), alta estabilidad, espacio dual, marco de carga tipo portal | 1 unit |
| Sistema de transmisión | Motor y controlador de velocidad servo AC | 1 set |
| Sistema de medición y control | Circuito cerrado completamente digital, multicanal, multifunción, fácil de operar | 1 set |
| Célula de carga | Célula de carga tipo radios de 50 kN | 2 units |
| Controlador de mano | Con cable, pantalla LCD | 1 unit |
| Dispositivo de medición de deformación del diámetro interior de rigidez del anillo | 50 mm a 1000 mm | 1 set |
| Placa de presión rígida con rigidez anular | 600x300mm | 1 set |
| Computadora | Marca convencional | 1 unit |
| Datos técnicos | Manual de instrucciones, lista de embalaje, certificado de conformidad | 1 set |
| Software de prueba de rigidez de anillos | Versión en chino/versión en inglés (opcional) | 1 set |
Diseño e I+D
El diseño general de la máquina de prueba universal incluye diseños sistemáticos como el marco mecánico, la selección de sensores, la arquitectura del sistema de control, el sistema eléctrico, las funciones del software y la apariencia general de la máquina.
Presentador:
Los componentes principales del mainframe, como el marco que soporta la fuerza y los dispositivos de herramientas, se procesan con precisión mediante procedimientos como centros de mecanizado, fresado, cepillado y rectificado. Las piezas especiales se someten a tratamiento de temple y revenido para garantizar que el rendimiento estructural de cada mainframe cumpla con los requisitos de diseño.
Tratamiento Térmico de Componentes
Procesamiento de Chapa Metálica:
Procesamiento de chapa metálica: Las piezas de chapa metálica para la máquina de prueba se procesan mediante procedimientos de corte por láser, doblado, estampado, soldadura, rectificado y recubrimiento en polvo.
Inspección de calidad de piezas procesadas:
La calidad de cada componente afecta directamente el rendimiento de toda la máquina. Antes de su uso, cada componente se somete a una serie de procedimientos de inspección de calidad. Generalmente, se revisan su tamaño, tolerancia, dureza, tratamiento de superficie, entre otros.
Montaje del taller:
Los componentes del mainframe, el motor de accionamiento, el mecanismo de transmisión, los sensores, las herramientas y dispositivos de sujeción, la chapa metálica, etc., se ensamblan estrictamente de acuerdo con los procedimientos de montaje de la empresa, y los datos correspondientes se archivan para facilitar futuras consultas.
Fase de Depuración:
Realice diversas pruebas estándar, incluyendo precisión de carga, precisión de desplazamiento, estabilidad de fuerza, precisión de control y otras calibraciones relacionadas.
Inspección de máquinas y archivo de documentos:
Inspección general del equipo: Inspección de limpieza, inspección de impacto, inspección para prevenir el óxido, inspección de etiquetas de seguridad, completitud de la configuración, etc.
Archivado de archivos: Después de que se complete la inspección general del equipo, registre el número del equipo, la información de configuración de herramientas y accesorios, la información de configuración de sensores, la información sobre la configuración de parámetros del equipo, etc. Se archivan tanto versiones en papel como electrónicas para facilitar futuras consultas.
| Procedimientos de inspección de fábrica | |||
| número de serie | artículo | explicar | "√" o "/" |
| 1 | Apariencia del fixture | La superficie está limpia, libre de baches y arañazos. | |
| 2 | Apariencia del mainframe | Toda la superficie de la máquina está limpia, el acabado de pintura está libre de arañazos, y la viga transversal tiene la pintura descascarada. | |
| 3 | Etiqueta del equipo | Según la orden (prohibiendo estrictamente cualquier contaminación durante el proceso de pegado) | |
| 4 | Pegatina con el logotipo de la empresa anfitriona | Según la orden (prohibiendo estrictamente cualquier contaminación durante el proceso de pegado) | |
| 5 | Pegatina del logotipo de la empresa de gabinetes de monitoreo y control de computadoras | Según la orden (prohibiendo estrictamente cualquier contaminación durante el proceso de pegado) | |
| 6 | Almohadilla de goma para mesa de trabajo | Colocado en el mainframe | |
| 7 | Almohadilla de goma para gabinete de control de computadora | Colocado dentro del gabinete de control y medición | |
| 8 | Etiqueta del cable de datos | Cables de motor, cables del codificador, cables de alimentación, cables de sensores, cables de tarjeta de placa, etc. | |
| 9 | Enrollamiento de cable de datos | Los cables de la tarjeta del tablero están enredados con los cables RS232, y los cables del motor están enredados con los cables del codificador. | |
| 10 | Conector del sensor de fuerza | Cada sensor tipo S está equipado con un conector. | |
| 11 | Especificación y cantidad de pines | Modelo 20KN: φ12, 3 piezas; con sensor tipo S: φ12, 4 piezas | |
| 12 | Inspección general de los tornillos de fijación del panel de la caja | ||
| 13 | Inspección general de los tornillos de fijación de la caja de distribución | ||
| 14 | Limpieza en el interior del gabinete de distribución y el gabinete de la computadora | Prohibir estrictamente cualquier terminal de conexión restante o artículos similares. | |
| 15 | Configuración de computadora y accesorios | Computadora, monitor, teclado, mouse, alfombrilla para mouse | |
| 16 | Apariencia de accesorios para computadoras | ||
| 17 | Verificación de la lista de embalaje | ||
| 18 | Adjunto está el embalaje. | Empaque adecuadamente y proteja contra rayones en la superficie | |
| 19 | Empaque de computadoras | Limpio y sin daños | |
| 20 | Empaque de mainframe | Señal de Carga y Descarga Segura | |
| Inspector (Firma): | |||
| Fecha: | |||
| Instrucciones para completar el formulario: Marque "√" en "Aprobado en Inspección", marque "√" en "Aprobado en Inspección de Accesorios" en la lista de empaque, deje en blanco si no existe dicho artículo, y envíelo al almacén para su archivo después de que se complete la autoinspección. | |||
Embalaje y Entrega
Aplicación del producto
CAMPO DE APLICACIÓN
Aeroespacial
Fabricación de automóviles
Manufactura Mecánica
Componentes Electrónicos
Industria Textil
Alambres y Cables
CERTIFICADOS
Certificado de Registro de Derechos de Autor de Software de Computadora para Máquina Universal de Pruebas Servo Electrohidráulica, Sistema de Medición y Control V1.0
Certificado de Registro de Derechos de Autor de Software de Computadora Máquina Electrónica de Pruebas Universales Sistema Integrado V1.0
Certificado de Registro de Derechos de Autor de Software de Computadora, Software de Control del Sistema de Temperatura y Humedad Constante V1.0
Certificado de Registro de Derechos de Autor de Software de Computadora para el Sistema de Medición y Control de la Máquina de Pruebas Universal Interactiva V1.0
Certificado de registro de derechos de autor del software informático, Sistema integrado para máquina de prueba de presión V1.0
Certificado de Patente de Invención: Máquina de Prueba de Densidad de Materiales de Construcción
Certificado de Patente de Modelo de Utilidad: Un dispositivo para medir deformaciones
Certificado de Patente de Modelo de Utilidad: Equipo Óptico de Inspección de Vidrio
Preguntas frecuentes
P: ¿El producto tiene inspección de calidad antes del embarque?
P: ¿Puedo ir a tu fábrica para visitarla?
P: ¿A cuántos países ya has exportado?
P: ¿Cuánto tiempo tarda tu tiempo de entrega?
P: ¿Qué información del producto debo proporcionar?
P: ¿Puedes enviar muestras?
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